可特新环氧树脂ab胶在耐温性能与固化效率上表现优异，能够适应复杂工况下的使用需求。其耐高温可达200度，耐低温至-60度，形成了从极端低温到高温的宽幅温度适应范围。这一特性使其在高温环境如汽车发动机舱、电子元件焊接后的散热区域，以及低温场景如户外设备、冷冻环境中均能保持稳定粘接性能。例如，在电机制造中，胶水用于定子与外壳的粘接，需承受电机运行时的持续高温，200度耐高温性能可有效避免胶水软化失效；在轨道交通领域，车辆制动系统的金属部件粘接需经受摩擦生热，耐温性能保障了长期使用安全性。
在固化速度方面，可特新环氧树脂ab胶实现了三分钟快速固化，大幅缩短了生产或维修的工时。传统胶水往往需要数小时甚至隔夜固化，而三分钟固化意味着在电子元件组装线上，单个粘接工序可在短时间内完成并进入下一环节，提升了整体生产效率；在汽车维修场景中，受损部件的粘接修复可快速完成，减少车辆停修时间。值得注意的是，快速固化并未牺牲粘接强度，固化后胶水硬度达90，可打磨抛光，适用于对外观有要求的工艺品、家具等场景。
这一性能优势得益于可特新19年的技术积累与研发投入。公司9人研发团队长期专注于胶黏剂配方优化，通过调整固化剂比例与引发剂类型，在保障快速固化的同时，确保交联密度与耐温性达到平衡。目前，研发中心配备了先进的高低温测试设备、力学性能检测仪，可模拟-60℃至200℃的极端环境进行性能验证，确保产品在实际应用中的稳定性。
作为源头生产厂家，可特新在生产环节同样注重效率与质量。4100平方米制造工厂配备了自动化搅拌、灌装设备，结合2个生产基地的协同生产，可快速响应客户的批量订单需求。公司曾为某新能源电池企业（如孚能科技）定制耐高温环氧树脂ab胶，用于电池模组的金属外壳粘接，在满足200度耐高温要求的同时，通过三分钟固化适配客户的流水线生产节奏，最终成为其长期供应商。此外，产品通过SGS、REACH、VOC等环保检测，在高温环境下也不会释放有害物质，符合电子电器、汽车制造等行业的环保标准。
如需针对特定温度场景（如更高温或更低温）调整耐温性能，或优化固化时间以适配生产节拍，可特新支持按需定制服务，结合19年行业经验与3100+成功案例，为客户提供从配方研发到生产交付的全流程支持。
